Один из самых неприятных недостатков горячего цинкования как метода нанесения протекторного покрытия состоит в невозможности его восстановления в местах повреждений. В принципе, в местах царапин, сколов, отслаиваний и иных повреждений горячеоцинкованных покрытий поначалу никаких следов коррозии наблюдаться не должно, т. к. горячеоцинкованные покрытия являются катодными протекторами. Однако все не так однозначно!

Во-первых, низкокачественная оцинковка, нанесенная слишком тонким слоем, может "пожелтеть": при окунании в расплав тонкий слой цинка насыщается железом из подложки, что приводит к ржавлению железа прямо на поверхности покрытия. Во-вторых, из-за роста мировых цен на цинк стало выгодно "разбавлять" цинк алюминием (из-за чего горячеоцинкованное покрытие приобретает своеобразный серебристый оттенок), что приводит к снижению защитного действия цинкового покрытия, его пассивации. Кроме того, даже высококачественные цинковые покрытия самопассивируются в ходе эксплуатации с образованием на поверхности пленки продуктов коррозии цинка.

По этим причинам дефекты в цинковых покрытия все-таки нежелательны. Однако при применении горячего цинкования избежать их не удается! Торцы, сварные швы, технологические отверстия, - все это невозможно залить расплавом цинка прямо на строительной площадке непосредственно при монтаже металлоконструкции. Хотя такие очаги коррозии часто бывают незначительны по площади, однако при размывании ржавчины водой могут образоваться подтеки, площадь которых может многократно превышать суммарную площадь непрокрытых участков.

В этом смысле метод холодного цинкования представляет собой полную противоположность цинкованию окунанием в расплав.  Любые дефекты в покрытии можно закрасить всегда, везде, в любую погоду и при любом настроении.